选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（持续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。（1）润滑脂的利用温度应至少低于其滴点20～30度在利用温度高时，应选择抗氧化机能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在利用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基本油的脂。（2）所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的利用速度相适应在高转速时，要选用低粘度基本油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择以高粘度基本油制成的高锥入度牌号的润滑脂。（3）所选润滑脂应与负荷巨细相适应。重负荷时，应选择基本油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷出格大时，应注意选择加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂；中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基本油的润滑脂。（4）所选润滑脂应与所利用的环境条件相适应在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。（5）所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于按期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于持久利用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。（6）所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或夹杂基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。（7）所选润滑脂应与其利用目的相适应对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的分歧而作具体选择；对于呵护用的脂，应能有效地呵护金属免受腐蚀，如呵护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般呵护用脂可选用固体烃稠化高粘度基本油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵当被密封介质溶剂的机能。（8）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。在满足要求的环境下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的打点，且因多效脂利用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。
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